據(jù)了解，在破碎機的整體工作過程中，物料從進入破碎機到機器破碎然后排出，發(fā)生了一系列的物理變化。同時還會伴隨著一系列的化學變化。由此可知，物料在破碎過程中的變化是相當?shù)膹碗s，所以接下來將破碎機破碎過程中的細微變化進行了解，從而更好的進行設備使用。
　　首先，了解一下破碎機的工作過程：混合均勻的細碎物料連續(xù)不斷地溜礦槽、料箱，再通過電動機、減速器、皮帶驅動的旋轉布料器，沿圓周方向均勻分布在破碎機受料區(qū)再進入緩沖腔。布料器能實現(xiàn)給料速度的控制，保證破碎腔中料層高度的穩(wěn)定。物料隨動錐擺動以及破碎腔中物料高度的壓力，經(jīng)緩沖腔一部分物料隨動著動椎的擺動并由平行區(qū)“喉口”處動椎上的凸臺控制物料，使它自由地進入研磨腔。
　　破碎開始時，物料被下部動錐襯板帶起來，同時又排出運動和被阻隔在破碎襯板間的情況。動錐與定錐靠近時，襯板間仍有一層相當厚的小顆粒將其隔開。
　　為了得到較好的產(chǎn)品粒度并使?jié)M足要求的物料含量更高，應加大而不是減小排料間隙。因此，該機排料口尺寸不像普通圓錐破碎機那樣與所要求的產(chǎn)品粒度成正比。動錐后撤回來沖擊下落的被破碎物料，使其散開以便在下次沖擊前獲得物料間隙的相互位置，每次沖擊時物料的這種獲得物料間隙的相互位置，每次沖擊時物料的這種重新取向作用能使產(chǎn)品粒度均勻整齊和呈立方形。
　　眾所周知，破碎機在操作中產(chǎn)品粒度、粒形都比較好，所以使它的應用范圍更加的廣泛，不僅能為球磨機提供更細粒級原料，也是人工造砂的良好設備，其中這也跟其細微變化的操作有著很大的影響。